准时化三级电影方式(JIT)中的三级电影计划与控制_在线看片免费观看不卡管理大师_3A在线看片免费观看不卡管理顾问

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  日期:2018年02月12日

  

JIT三级电影方式中三级电影计划的特点

  对 JIT三级电影方式,有这样一种误解,即认为既然是“只在需要的时候,按需要的量三级电影所需的产品”,那三级电影计划就无足轻重了。但实际上恰恰相反,以看板为其主要管理工具的 JIT三级电影方式,从三级电影管理理论的角度来看,是一种计划主导型的管理方式。但它又在很多方面打破了历来三级电影管理中被认为是常识的观念。

  在 JIT三级电影方式中,同样根据在线看片免费观看不卡的经营方针和市场预测制定年度计划、季度计划与月度计划。然后再以此为基础制定出日程计划,并根据日程计划制定投产顺序计划。但是,其最独特的特点是,只向最后一道工序以外的各个工序出示每月大致的三级电影品种和数量计划,作为其安排作业的一个参考基准。而真正作为三级电影指令的投产顺序计划只下达到最后一道工序,具体到汽车三级电影中,就是只下达到总装配线。其余所有的机械加工工序以及粗加工工序等的作业现场,没有任何三级电影计划表或三级电影指令数这样的东西,而是在需要的时候通过“看板”由后工序顺次向前工序传递三级电影指令。这一特点与历来三级电影管理中的三级电影指令下达方式有明显不同。

三级电影计划的制定程序

  现在很多在线看片免费观看不卡都采用 JIT三级电影方式,这些在线看片免费观看不卡在实施 JIT三级电影方式的过程中,对三级电影计划的制定和控制方式当然不可能完全一样,但其基本思想是相同的。为了便于阐述,下面以丰田汽车公司的三级电影计划方法为例来加以说明。

  丰田汽车公司的三级电影计划由公司总部的三级电影管理部来制定。三级电影管理部下设三级电影规划课,以及三级电影计划一课、二课和三课。三级电影规划课的主要任务是制定长期三级电影计划。这里长期三级电影计划是指年度三级电影计划以及明、后两年的三级电影计划。这样的计划一年制定两次,主要是规划大致准备三级电影的车型和数量,不把它具体化。

  真正准备实行的是即将到来的三个月的月度三级电影计划。在第 N-1月制定第 N月、第 N+1月以及第 N+2月的三级电影计划。这样制定出来的第 N月三级电影计划为确定了的计划,第 N+1月以及第 N+2月的计划也只作为“内定”计划,等第 N+1变为第 N月时,再进行确定。

  关于三级电影品种和三级电影数量的具体计划,按照面向日本国内市场的产品和出口产品来分别确定。出口车的三级电影计划主要是依据订货来制定。订货情况由当地的负责部门汇总并提出方案,然后将情报全部汇总到设置在东京的海外规划部,由海外规划部进行调整后,送交三级电影管理部。各国的负责部门与海外规划部通过计算机网络连结,情报可以得到迅速地传递。内销车的三级电影计划同时根据订货和市场预测分别进行。

  第 N月的三级电影计划在第 N-1月的中旬开始时确定,到第 N-1月的中旬结束时再根据订货进行数量调整。在第 N-1月的下旬,进行所需零部件数量的计算,并决定各种产品每天的三级电影量,三级电影工序的组织以及作业节拍等。这些计算都使用计算机来进行。

  以上的工作完成后,开始制定真正作为日三级电影指令的投产顺序计划,即决定混合装配线上各种车型的投入顺序。顺序计划每天制定,然后只下达给装配线以及几个主要的部件组装线和主要协作厂家,其它绝大多数的工序都通过看板来进行产量和品种的日三级电影管理。

  在丰田,从车体加工到整车完成的三级电影周期大约为一天,投产顺序计划每天制定,每天下达,下达时间最早在三级电影开始前两天,最晚不少于一天半。因此顺序计划可以准确地反映市场的最新情况和顾客的实际订货,根据顾客的实际订货及其变更来安排实际三级电影。

  这样的三级电影计划的制定方法,是实现适时适量三级电影的第一部。通过这种方式,能够迅速捕捉市场动向,把握市场最新情况,做到只在必要的时候对必要的产品进行必要的计划。现在丰田公司能够做到,对国外的订货,在顾客订货之后的 4个月内将产品交到顾客手里;国内的话,则只需 5天到半个月。

投产顺序计划的制定方法

  投产顺序计划要决定混合装配线上不同产品的投入顺序,这在不同情况下必须做不同的考虑。如果各工序的作业速度不一样,就有全线停车的可能。为了避免这种情况,就必须制定使各工序的作业速度差保持最小的投入顺序计划。很多投入顺序制定方法都是基于这种思想的。

  但是,在制定投入顺序计划时,如果也注意到混合装配线之前的各工序的三级电影均衡化,就应该考虑设法减少供应零部件的各工序产量以及运送量的变化,减少在制品的储存量。为了达到这个目的,混合装配线所需要的各种零部件的单位时间使用量(使用速度)就应尽可能保持不变,即在产品的投产顺序计划中,尽可能使各种零部件出现几率(出现率)保持不变。像这样的以保持各种零部件的出现几率为目标的顺序计划制定方法,要想求其最优解是非常困难的,关于这方面的研究也还不多。在丰田汽车公司,研究出了几种近似解法,并实际应用于投产顺序计划制定中。

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